こんにちは、ジローです。
富士ゼロックス“社長自ら図面を引き、教科書も自作 開発期間３割減、富士ゼロの設計革新”
今日は、私が購読している「日経ものづくり」を読んで、
着目した記事を３つ紹介します。
社長自ら～のところではなく、下記３点。
「早く決めることも大事だ。間違っていても構わない。
何も手を打たないのが一番よくない。
～中略～
朝令暮改があまり多すぎるのはよくないが、
とにかく早く決めるようにしている。」
よく言われることですけどね。自分への戒め。インプットデブにならないように。
「ロバストな複合機は実使用環境でのトラブルが少ないので、
手離れがよく、収益性に効いてくる。」
“ロバスト”っていうのは「柔軟性」とかいう意味で、ここでは、温度とか湿度とか、環境変化に強いという意味。
確かに。設計中ってとにかく余裕がなくて、「それで良いです」ってなりがち。
正確には僕は基本仕様を決めるのがメインの仕事で、部品の選定とか、図面化は設計の方に依頼しています。
で、設計の方も想いがあって描いているので、「変えて下さい」っていうにはしっかりとした“理解”と“想い”が必要。
で、さらにそれだけだと根性論で、実使用環境を第一に考える“仕組み”に変えていかないといけないよね。
例えば、、、
①「終わりから思い描くＤＲ」を開催（ネーミングによる意識づけ）
②３Ｄ化（やっぱり２Ｄだとイメージがしづらい。）
③現場経験（実環境のイメージ）
とかかな。できることは、いろいろある。
「生産技術者は入社するとまず現場に行ってもらう。現場のものづくりを知らないと、現場に合わない設備を設計してしまうからだ。１年ほどの実習を通じて、ものづくりを勉強してもらう。その過程で、課題を与える。例えば、「ある工程の作業者を１０人から５人に減らすにはどうすればよいか」という課題だ。そうすると、２億円ぐらいかかりそうな案が出てくる。それに、「２０００万円でやるならどうする」と返す。それが教育だ。発想が根本的に変わる。」
やっぱり、現場経験は必要だ。図面を見たときに、実際に動いているもの（実例）が浮かぶかどうか。圧倒的に、足りない。
Ｊｐキュービック“樹脂の超高精度切削加工レシピを販売 ニーズと顧客をつかめい「教えて得取る」”
Ｊｐキュービック（愛知県豊川市）代表取締役 伊藤雅彦氏
難易度の高いプラスチック加工方法をレシピ付きで販売する、という商品形態。例えば、0.1mmのナイロン系特殊フィルムを削って部分的に0.05mm厚にする、等。
「技術漏れちゃうでしょ？」と疑問が浮かんだんだけど、そのことも書いてあって、
「技術は漏れない。加工レシピのようなマニュアル通りに作るのは
あくまで『作業』。実験を実証を経て製造する『技術』ではないからだ」
と回答。
・・・ すげーな。
とにかく「秘匿化」「ブラックボックス化」というのは、、、難しいよね。広がらない、進まない。
何をオープンにするのか、何をクローズにするのか。それはなぜか。
そこが明確かどうか＝戦略があるかどうか、だな。
批評は簡単だけどね。
僕は批評家じゃないから。実務として決断して進めないといけないから。
がんばろ。
“「全体最適」が何を指すか不明確”
座談会「なぜＤＸの普及が進まないのか」より
・・・そうだね。
複数の部署に関係するときに、「指標」って大事、というか、不可欠。でないと、個別最適と全体最適の区別がつかないから。
記事一つ読むだけでもいろいろ話を展開できる。深掘って、広げてみたいけど、今日はこの程度で。
ではでは。
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